SULFOTHANE™

Avant de pouvoir utiliser le biogaz, il est essentiel d'éliminer les composés soufrés, principalement présents dans le biogaz sous forme de sulfure (H2S). Le soufre peut causer une corrosion sévère dans les chaudières et les moteurs qui utilisent du biogaz. Le soufre est un nutriment essentiel pour les organismes vivants et se trouve par exemple dans les protéines. Lors de la production de biogaz, le soufre est converti biologiquement en H2S. Heureusement, des procédés biologiques peuvent également être utilisés pour éliminer le H2S du biogaz.

CARACTÉRISTIQUES ET AVANTAGES

L'unité de désulfuration SulfothaneTM peut être vue comme une combinaison d'une colonne de lavage alcaline associée à une production biologique de soufre élémentaire en combinaison avec une étape de récupération de l'alcalinité..

Caractéristiques du procédé  SULFOTHANE™

Il est important de noter que dans le procédé SulfothaneTM , le soufre élémentaire est produit dans un bioréacteur et non dans l'épurateur lui-même. En raison de cette caractéristique, les problèmes d’encrassement qui se produisent généralement dans les systèmes d’épuration conventionnels à base de fer caustique ou liquide sont évités dans notre épurateur. Globalement, le soufre biologique produit augmente la fiabilité opérationnelle du système et améliore l'absorption de H2S..

Avantages du procédé SULFOTHANE™

• Considérable efficacité d'élimination de H2S
• Aucune addition d'air (N2 , CO2 et O2 ) dans le flux de biogaz, donc très bien adaptée à la valorisation du biogaz sans modifier le débit et la composition du biogaz épuré
• Faible encombrement
• Procédé d'élimination de l' H2S le plus fiable et le plus robuste, applicable aux dynamiques élevées et aux fluctuations de la charge en S.
• Procédure de démarrage très rapide et stable avec un petit inoculum de biomasse
• Importantes économies de produits chimiques (soude caustique, charbon actif, minerai de fer) entraînant des coûts d'exploitation beaucoup plus bas.
• Aucun risque d'encrassement dans la colonne de l'épurateur

DESCRIPTION DU PROCÉDÉ

Le biogaz passe par une colonne d'épuration où il est mélangé et séparé avec de l'eau de lavage, éliminant ainsi l'H2S et un peu de CO2 dans des conditions alcalines. Aucun air (O2 et N2) ne sera ajouté. Ainsi, la composition du biogaz reste pratiquement inchangée à l'exception de la suppression du H2S.

Dans une deuxième étape, l'eau de lavage chargée entrera dans un bioréacteur légèrement aéré dans lequel des bactéries soufrées aérobies oxydent tout le H2S pour produire du soufre élémentaire et récupérer l'alcalinité. L' eau de lavage libre de H2S (non chargée) sera renvoyée et réutilisée dans l'épurateur. Les boues de soufre séparées seront éliminées pour une utilisation ou une élimination ultérieures.

SULFOTHANE™:PRINCIPE GÉNÉRAL DES ÉCOULEMENTS PRINCIPAUX

NUTRIMENTS

La conversion de l' H2S en soufre élémentaire est un processus biologique et nécessite une quantité minimale d'éléments nutritifs (oligo éléments) pour permettre la croissance de bonnes bactéries saines, ainsi que le bon fonctionnement de l'installation. Par conséquent, une unité de dosage est prévue afin d'ajouter une solution nutritive (Vithane-S) au bioréacteur.

Le laboratoire de Biothane est doté d'un équipement d'analyses permettant d'identifier tous les oligo-éléments individuels d'un échantillon donné d'eaux usées. Ainsi, des conseils adéquats sur la posologie des éléments nutritifs peuvent être donnés en fonction des résultats de l’analyse.

Vithane® est une solution micro-nutritive spéciale qui nourrit les bactéries avec les vitamines nécessaires à des performances optimales.

Outre l'approvisionnement en vrac, nous livrons Vithane® sur site en différentes versions, allant des bidons de 20 litres aux IBC de 900 litres.

Pour appeler notre service biomasse et nutriments aux Pays-Bas : +31 15 2700 111