Une technologie extrêmement efficace pour éliminer en une seule étape les hydrocarbures dissous et dispersés
Vue d'ensemble
Une unité MPPE compte deux colonnes — une en mode extraction, l’autre en mode régénération — garnies de billes de polymère poreux. Ces minuscules sphères de plastique contiennent un liquide d’extraction immobilisé qui permet l’élimination des hydrocarbures de l’eau à traiter.
Elles servent de support à un milieu d'extraction non toxique et biodégradable qui absorbe et extrait les hydrocarbures présents dans l’eau. Ces particules de polymère poreux sont capables de réduire les concentrations de polluants dans l'eau d'un facteur supérieur à un million, ce qui signifie que des concentrations en milliers de parties par million (ppm) peuvent être ramenées à moins d'une partie par milliard (ppb). Ce résultat est atteint en un seul cycle.
Outre l'eau épurée à recycler ou à rejeter, l'unité de purification produit également des hydrocarbures purs à presque 100 % pouvant être réutilisés.
Fonctionnement de MPPE
Dans le procédé MPPE, l’eau polluée par des hydrocarbures passe dans une colonne garnie de particules MPPE contenant un liquide d’extraction spécifique retenu dans leurs pores. Seuls les hydrocarbures ayant une affinité avec le liquide d’extraction immobilisé sont éliminés de l’eau. L’eau épurée peut être soit réutilisée soit rejetée.
La régénération in situ périodique du liquide d'extraction est réalisée en chauffant les hydrocarbures avec de la vapeur à basse pression. La vapeur et les hydrocarbures libérés sont condensés, puis séparés de la phase aqueuse par gravité. La phase d'hydrocarbures pure à presque 100 % est récupérée, retirée du système et prête à être utilisée/réutilisée ou éliminée. La phase aqueuse condensée est recyclée dans le système.
La mise en œuvre de deux colonnes permet un fonctionnement continu, avec extraction et régénération simultanées. Un cycle dure habituellement une heure en extraction et une heure en régénération.
Avec plus de 100 ans d'expérience acquise dans le monde entier, MPPE est une technologie éprouvée, appliquée sur plus de 50 références dans diverses industries.
Les systèmes MPPE sont utilisés pour :
Eau de production du gaz offshore et onshore
La réglementation relative à l'eau de production, onshore et offshore, devient de plus en plus stricte. Ce secteur difficile exige de nouvelles technologies pour satisfaire aux normes d'émission à venir fixées par les organisations internationales. Dans ce contexte, MPPE a non seulement fait ses preuves pour ce qui est d'éliminer les hydrocarbures dans l'eau de production du gaz, mais aussi de réduire significativement les émissions de mercure (Hg) dans l'environnement.
Dépollution des eaux souterraines
Dans les eaux souterraines, les hydrocarbures aromatiques, polyaromatiques et halogénés peuvent se trouver à de faibles concentrations, dissous et dispersés, ou plus concentrés sous forme de liquides denses en phase non aqueuse (DNAPL) ou de liquides légers en phase non aqueuse (LNAPL), constituant une source persistante d'apport de polluants vers la phase aqueuse.
Eaux usées des sites (pétro)chimiques
Dans l'industrie pétrochimique, divers flux de déchets perturbent le traitement biologique existant du fait de concentrations élevées en composants non biodégradables et parfois même toxiques. Leur traitement dédié permet d'assurer les performances du traitement biologique et d'isoler les hydrocarbures toxiques sous forme concentrée.
Produits pharmaceutiques
Dans cette industrie, plus de 30 solvants sont régulièrement utilisés, y compris des solvants apolaires comme le toluène et des solvants chlorés. MPPE permet de les éliminer efficacement. L'élimination du toluène dans le flux de procédé généré lors du processus classique de production en est un bon exemple. D'autres solvants plus polaires, comme l'acétone, sont éliminés avec efficacité au moyen de polymères macroporeux.
Caractéristique et avantages
Performances en séparation très élevées avec un facteur de réduction de 1 000 000, soit une élimination à 99,9999 % si nécessaire.
Compacité, avec une faible emprise au sol en comparaison des technologies existantes.
Robustesse : ni entartrage ni interférence des composés tels que le fer dissous, les métaux lourds, le sel et les composés polaires.
Faible dépense énergétique avec une consommation de vapeur jusqu'à 50 fois inférieure à celle du stripping à la vapeur.
Fonctionnement simple, fiable et flexible : une fois installée, l'unité entièrement automatisée peut être contrôlée à distance et avec une réduction de 10 % de la capacité nominale, le débit peut être ajusté selon les besoins du client.
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La sensibilisation et l’appel croissants à la responsabilité sociale des entreprises se traduisent par une attention accrue à la gestion correcte des flux de déchets relativement dangereux, comme le sont les hydrocarbures. Ces flux de déchets sont généralement traités par distillation, biotraitement ou sur charbon actif. Ces approches sont très gourmandes en énergie, elles peuvent consommer des produits chimiques et/ou générer d'autres déchets. La technologie MPPE s’avère très efficace pour éliminer les hydrocarbures dissous et dispersés dans les eaux usées et récupérer les hydrocarbures sous une forme presque pure.
Jeroen Boom
Directeur des ventes, technologies MPPE et TiPSS
FAQs Extraction par polymères macroporeux (MPPE)
Qu’est-ce que l’extraction par polymères macroporeux ?
C'est un moyen innovant et optimal d'éliminer les hydrocarbures dispersés et dissous en utilisant une milieu d'extraction. Une fois chargé en hydrocarbures, le milieu est régénéré par de la vapeur à basse pression, ce qui rend les hydrocarbures disponibles sous forme de composants purs.
Les hydrocarbures tels que le benzène et le toluène présents dans les eaux usées sont-ils néfastes pour l'environnement ?
Oui, car certains de ces composants sont cancérigènes et ont tendance à s'accumuler dans la chaîne alimentaire des organismes marins.
Comment éliminer de l’eau les hydrocarbures ?
Plusieurs technologies sont disponibles, mais MPPE est l'une des rares, si ce n'est la seule, à éliminer ces composants toxiques avec une efficacité très élevée et à les restituer sous forme pure pour les réinjecter, par exemple, dans la production de carburant.
